對于生產行業(yè)來說，全自動機械化是高效率生產的保證因素，也是實現高速生產的目的之一，灌裝機不斷的在改進，取代了舊款的灌裝機，同時得到了越來越廣泛地應用，開始讓人們認識到了它所帶來的好處。就液體灌裝機來說有五類，分別是常壓液體灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、流量計灌裝機、稱重式灌裝機，接下來小編就來細說這些灌裝設備的優(yōu)缺點吧。

一、常壓液體灌裝機

在灌裝機料缸壓力與大氣壓力相同情況下，靠液體自重進行灌裝。設備又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、飲用水等灌裝。
設備優(yōu)點：結構原理簡單，設備成本低，維護簡單；
設備缺點：該結構的灌裝機的定量方式比較粗獷，對于一些高附加值的產品來說，灌裝損耗較大，這種方式通常只在飲用水行業(yè)使用的較多。二、壓力灌裝機

在灌裝機料缸壓力高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等液體灌裝。

三、真空灌裝機
在瓶中的壓力和灌裝機料缸壓力低于大氣壓力下進行灌裝。設備結構簡單且效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒、醬油、醋、果汁飲料等均可適用。
優(yōu)點：可根據灌裝液體的粘度大小設計不同的真空度，來實現需要的灌裝速度；同時，灌裝過程后期可以通過灌裝閥上的真空管將多余的液體抽回料缸，實現準確的定位；根據設備制造單位的技術水平，灌裝后液位線偏差可以控制在1-3mm，使灌裝后的產品液位線看上去一致。

四、流量計灌裝機
在每個灌裝閥的管路上安裝一個高精度電子流量計，通過計量灌裝的液體體積的方式來實現定量灌裝。
優(yōu)點：在于設備結構簡單，無需給設備配置緩沖料缸，灌裝閥設計簡單，自動清洗簡潔*，且灌裝過程中，灌裝閥不會接觸到瓶口，干凈衛(wèi)生，無風險；對于灌裝量的調整，只需要修改參數即可，無需更換零件，也可以通過對單個灌裝工位進行調整，實現每個灌裝工位灌裝量的高度一致，這種灌裝方式適合不含氣體的各種粘度的液體灌裝。

缺點：受流量計本身性能的限制，無法處理沒有導電性或含有氣體的物料。因為無導電性的液體無法通過流量計來計量，例如食用油等；而含有氣體的物料會導致計量的偏差，因此也難以采用流量計灌裝機進行灌裝；

五、稱重式灌裝機

稱重式灌裝機是指在每個灌裝工位上安裝一個高精度動態(tài)電子稱，通過計量電子稱上重量來實現定量灌裝。
優(yōu)點：這種灌裝方式具有所有流量計式灌裝機的優(yōu)點，適用范圍廣泛，不僅可以適應不同粘度的物料，也適用于含有氣泡的液體，這種灌裝方式的灌裝精度也很高，經常被一些高附加值的產品企業(yè)廣泛采用。

缺點：由于對技術要求高，元件成本昂貴，導致成本高于其它形式的灌裝機，對于一些小規(guī)模企業(yè)來說，在投入上有一定的困難。

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